纸板边压不达标的原因和解决方案

问题描述：瓦线不能开快，开快粘合会出现不良，纸板边压不达标

问题分析

检测了原纸的物理指标，纸的指标是符合纸箱边压需求的压力值，从现场看纸的包覆角度也是合理的，单瓦进纸和出纸温度在合理范围。再观察糊机，发现糊机上糊量比较大，从操作人员那里了解到，他们反映上糊量小了，就粘合不好，所以就进行糊的检验。检查结果：糊的粘度在50秒，而且糊化温度63度，相对都偏高，热板温度只有130度。从现场检查，问题就暴露出来了：

1、糊机上糊量大
2、糊制作的不合理
3、热板温度不足

解决方案

1、重新调试浆糊配方，把糊化温度做到56度，糊机和单瓦机糊的粘度调低，糊机粘度控制在28秒，单瓦机粘度控制在22秒；
2、糊机降低上糊量；
3、检查热板冷凝水回收系统，发现热板水排不出去，进行检修，提高热板温度倒165度。

经过调整，瓦线车速提高到150米/分，生产出来的纸板重新检查其物理指标，已经达标。

这个事件中问题主要出在糊的控制和热板的温度上，首先因为糊粘度太高，再用糊机上糊量过大，导致纸板变软造成边压不达标，而后是糊化温度高，热板温度过低，这样粘合就不好，所以造成操作人员加大上糊量，降低车速来保证纸板的粘合，而忽略了会影响纸板的边压。