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纸板边压不达标的原因和解决方案

来源:伽立实业 浏览: 发布日期:2019-11-21

问题描述:瓦线不能开快,开快粘合会出现不良,纸板边压不达标


问题分析


检测了原纸的物理指标,纸的指标是符合纸箱边压需求的压力值,从现场看纸的包覆角度也是合理的,单瓦进纸和出纸温度在合理范围。再观察糊机,发现糊机上糊量比较大,从操作人员那里了解到,他们反映上糊量小了,就粘合不好,所以就进行糊的检验。检查结果:糊的粘度在50秒,而且糊化温度63度,相对都偏高,热板温度只有130度。从现场检查,问题就暴露出来了:

1、糊机上糊量大
2、糊制作的不合理
3、热板温度不足


伽立牛皮纸


解决方案


1、重新调试浆糊配方,把糊化温度做到56度,糊机和单瓦机糊的粘度调低,糊机粘度控制在28秒,单瓦机粘度控制在22秒;
2、糊机降低上糊量;
3、检查热板冷凝水回收系统,发现热板水排不出去,进行检修,提高热板温度倒165度。


经过调整,瓦线车速提高到150米/分,生产出来的纸板重新检查其物理指标,已经达标。

这个事件中问题主要出在糊的控制和热板的温度上,首先因为糊粘度太高,再用糊机上糊量过大,导致纸板变软造成边压不达标,而后是糊化温度高,热板温度过低,这样粘合就不好,所以造成操作人员加大上糊量,降低车速来保证纸板的粘合,而忽略了会影响纸板的边压。

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